高温淬火炉的淬火方式解说

高温淬火炉也是高温炉的一种，它多用于铝合金管棒型材挤压制品的淬火处理。在淬火前，挤压制品的加热应均匀，温差应小于±2.5℃；淬火时，要求过渡时间短，不超过15秒。淬火炉有很多种，下面给大家一一介绍一下。

1.单介质淬火：工件在一种介质中冷却，如水淬、油淬。优点是操作简单，易于实现机械化，应用广泛。缺点是在水中淬火应力大，工件容易变形开裂；在油中淬火，冷却速度小，淬透直径小，大型工件不易淬透。

2.双介质淬火：工件先在较强冷却能力介质中冷却到300℃左右，再在一种冷却能力较弱的介质中冷却。

3.分级淬火：工件在低温盐浴或碱浴炉中淬火，盐浴或碱浴的温度在Ms点附近，工件在这一温度停留2min～5min，然后取出空冷，这种冷却方式叫分级淬火。

4.等温淬：工件在等温盐浴中淬火，盐浴温度在贝氏体区的下部(稍高于Ms)，工件等温停留较长时间，直到贝氏体转变结束，取出空冷。

5.表面淬火：表面淬火是将钢件的表面层淬透到一定的深度，而心部分仍保持未淬火状态的一种局部淬火的方法。表面淬火时通过快速加热，使刚件表面很快到淬火的温度，在热量来不及穿到工件心部就立即冷却，实现局部淬火。

6.感应淬火：感应加热就是利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进行加热。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

7.局部淬火：仅对工件需要硬化的局部进行的淬火。

8.气冷淬火：专指在真空中加热和在高速循环的负压、常压或高压的中性和惰性气体中进行的淬火冷却。

9.表面淬火：仅对工件表层进行的淬火，其中包括感应淬火、接触电阻加热淬火、火焰淬火、激光淬火、电子束淬火等。

10风冷淬火：以有机高分子聚合物的水溶液作为冷却介质的淬火冷却。

11.喷液淬火：用喷射液流作为冷却介质的淬火冷却。

12.马氏体分级淬火：工件加热奥氏体化后浸入温度稍高或稍低于M1点的碱浴或盐浴中保持适当时间、在工件整体达到介质温度后取出空冷以获得马氏体的淬火。

13.亚温淬火：亚共析钢制工件在Ac1-Ac3温度区间奥氏体化后淬火冷却，获得马氏体及铁素体组织的淬火。直接淬火　　工件渗入碳后直接淬火冷却的工艺。

14.两次淬火：工件渗碳冷却后，先高于Ac3的温度奥氏体化并淬冷以细化心部组织，随即在略髙于Ac3的温度奥氏体化以细化渗层组织的淬火。

15.自冷淬火：工件局部或表层快速加热奥氏体化后，加热区的热量自行向未加热区传到，从而使奥氏体化区迅速冷却的淬火。