真空钎焊炉焊接效果如何

真空钎焊炉焊接效果如何

真空炉中钎焊办法是在真空条件下,不施加钎剂的一种比拟新的钎焊办法。由于钎焊处在真空环境下,能够有效地扫除空气对工件的有害影响,因而能够不施加钎剂胜利地停止钎焊。主要用于钎焊那些难钎焊的金属和合金,如铝合金、钛合金、高温合金、难熔合金及陶瓷等。所钎焊的接头光亮致密,具有良好的力学性能和耐腐蚀性等。真空钎焊设备普通不用于碳钢和低合金钢的针焊。

真空炉中钎焊设备主要由真空钎焊炉和真空系统两局部组成。真空钎焊炉大致能够有两品种型:热壁炉和冷壁炉。两品种型的炉子可用自然气加热或电热,能够设计成侧装炉、底装炉或顶装炉(炕式)构造,真空系统能够通用。

真空系统主要包括真空机组、真空管道、真空阀门等。真空机组通常由旋选片式机械泵和油扩散泵组成。单用机械泵只能得到低于1.35×10-1Pa级的真空度。要取得高真空必需同时运用油扩散泵,此时能到达1.35×10-4Pa级的真空度。系统内的气体压力用真空计丈量。

真空炉中钎焊是在抽出空气的炉中或钎焊室中钎焊,特别合适于钎焊面积很大而连续的接头,也适用于衔接某些特殊的金属,包括钛、锆、铌、钼和钽,应用范围较广。但是,真空钎焊也存在下面一些缺陷:

①在真空条件下金属易于挥发,因而对焊接易挥发元素的基体金属和钎料不宜运用真空钎焊,如确需运用,则应采用相应的复杂的工艺措施。

②真空钎焊对钎焊零件的外表粗糙度、装配质量、配合公差等的影响比拟敏感,对工作环境和操作人员的理论程度请求较高。

③真空设备复杂,一次性投资大,维修费用高。

那么，如何施行真空炉中钎焊工艺?在真空炉中停止钎焊操作时,将加有焊的焊件装入炉膛(或装入钎焊容器),关闭炉门(或封锁钎焊容器盖),加热前预抽真空。先启动机械泵,待真空度到达1.35Pa后转动转向阀,关断机械泵与钎焊炉的直接通路,使管路经过扩散泵与钎焊炉相通,依托机械泵与扩散泵限时工作,将钎焊炉抽至请求的真空度,然后开端通电加热。

在升温加热的全过程中真空机组应持续工作,以维持炉内的真空度,抵消真空系统和钎焊炉各种接口处的空气渗漏,炉壁、夹具和焊件等吸附的气体和水蒸气的释放,金属与氧化物的挥发等使真空降低。真空钎焊有两种:高真空钎焊和局部真空(中真空)钎焊。高真空钎焊十分适于钎焊其氧化物难以合成的母材(如镍基超级合金),局部真空钎焊则用于母材或钎料在钎焊温度和高真空条件下挥发的场所。

当必需采用特别预防措施来保证高纯度时,枯燥氢钎焊前采用真空净化法。同样,在抽真绝后采用枯燥氢或惰性气体净化法,将有助于在高真空钎焊中取得更好的效果。

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