如果真空钎焊炉出现故障，该怎么办？

如果真空钎焊炉出现故障，该怎么办？

1.在有效期内，检漏仪检漏后，更换真空管处的保护阀。

2.经检查，罗茨泵转子与转子与转子与泵腔内壁之间的间隙在允许范围内。齿轮 磨损很小，不需要更换，但轴承磨损严重，所以更换了轴承。罗茨泵轴头密封圈漏油，更换了罗茨泵两端的润滑油。罗茨泵维修后，检漏 密封处无漏气问题。测试罗茨泵的极限真空度可达3 × 10- 2Pa。

3、检查炉体和真空泵系统的外部泄漏后，发现主阀杆密封、预泵阀、排气阀、气动球阀和炉门密封有不同程度的泄漏。分解检查后，发现主阀杆密封和 炉圈密封圈老化严重，出现裂纹和泄漏问题，更换相应的密封圈。更换主阀杆密封圈时，考虑到 受高温影响，密封圈容易老化，所选材料为氟橡胶。氟橡胶是一种非常好的耐高温、耐各种介质的密封材料，排气量小，其他密封材料具有无与伦比的优越性能，为 密封提供了必要的保证。同时，预泵阀芯、排气阀、气动球阀杆和阀芯的密封磨损非常严重，因此更换了这三个阀门。

4.在检查热电偶金属密封头泄漏时，由于泄漏测量反应时间长，如果热电偶金属密封头附近有非常小的泄漏点，特别容易产生误判。在这方面，采用了一种特殊的方法：首先用塑料袋包裹偶丝密封件，然后通过塑料袋检测氦气泄漏。经上述方法检测，发现热电偶密封有泄漏问题，更换了新的热电偶。

5. 根据维修方案的规定检查了充气组阀，发现充气组阀内的补气阀漏气，更换了阀门。

6.许多单位的真空炉系统共用一个储气罐。其中一个真空钎焊炉出现问题后，往往会影响其他真空钎焊炉的产品。建议使用专用露点仪和微氧测量仪定期检测储气罐中氩气的纯度，发现真空钎焊炉中氩气和氮气的纯度达不到相关技术指标5PPM要求。检查与储气罐、连接管及相关阀门的泄漏情况。因此，对于储气罐、连接管、充气阀等阀门，手动球阀、安全阀 、充气阀有不同程度的泄漏问题，因此冲洗冷却系统更换了所有相关阀门。

通常当氩气充入储气罐和管道时，氩气在容器中不流动，储气罐和管道的内壁始终保持0. 5MPa 压力。气体分析正常. 1MPa，如果储气罐、管道和其他部件有泄漏点、氩气和氮气泄漏，则空气不应泄漏到储气罐和管道中。但当零件真空钎焊时，充电炉氩、氮量大，氩、氮流量快，因此在储气罐、管道泄漏点形成涡流现象，由于涡流的作用，上述泄漏点外的空气立即吸入储气罐，提高储气罐内的氧含量和水含量。这样，在真空钎焊过程中，炉体内的氧含量和水含量超过标准，导致零件和捆绑金属丝氧化问题严重，影响最终产品质量。维护后不得泄漏泄漏阀。

经过上述维护，真空钎焊炉启动了自己的抽空系统，并对炉进行了抽空。测试的极限真空度和压升率数据符合要求。重新安装试验部件。真空钎焊炉钎焊后，零件表面呈银白色，捆绑金属丝仍保持原金属色，以确保零件的正常生产要求。